Reimpreso de moldeo por microinyección
El escape del molde de inyección es un problema importante en el diseño de moldes, especialmente en el moldeo por inyección rápida, los requisitos de escape del molde de inyección son más estrictos.
(1) La fuente de gas en el molde de inyección.
1) Aire en el sistema de inyección y en la cavidad del molde.
2) Algunas materias primas contienen agua que no ha sido eliminada por secado.Se gasifican en vapor de agua a alta temperatura.
3) El gas producido por la descomposición de algunos plásticos inestables debido a la alta temperatura durante el moldeo por inyección.
4) ¿Por qué se debe configurar el sistema de escape para el molde de inyección de gas generado por volatilización o reacción química mutua de algunos aditivos en las materias primas plásticas?¿Por qué se debe configurar el sistema de escape para el molde de inyección?
(2) Peligros de un escape deficiente
El escape deficiente del molde de inyección traerá una serie de peligros para la calidad de las piezas de plástico y muchos otros aspectos.Las principales actuaciones son las siguientes:
1) En el proceso de moldeo por inyección, la masa fundida reemplazará al gas en la cavidad.Si el gas no se descarga a tiempo, será difícil llenar la masa fundida, lo que dará como resultado un volumen de inyección insuficiente y la imposibilidad de llenar la cavidad.
2) El gas con drenaje deficiente formará alta presión en la cavidad del molde y penetrará en el plástico bajo un cierto grado de compresión, lo que resultará en defectos de calidad como poros, cavidades, tejido suelto, agrietamiento, etc.
3) Debido a que el gas está muy comprimido, la temperatura en la cavidad del molde aumenta bruscamente, lo que conduce a la descomposición y quema de la masa fundida circundante, lo que da como resultado la carbonización local y la carbonización de las piezas de plástico.Aparece principalmente en la confluencia de dos fundidos, * ángulo y brida de compuerta.
4) Las propiedades mecánicas de cada cavidad de la masa fundida son diferentes, lo que dificulta que la masa fundida entre en el molde y elimine la marca de soldadura.
5) Debido a la obstrucción de gas en la cavidad, reducirá la velocidad de llenado del molde, afectará el ciclo de moldeo y reducirá la eficiencia de producción.
(3) Distribución de burbujas en piezas de plástico
Hay tres fuentes principales de gas en la cavidad: el aire acumulado en la cavidad;Gas producido por descomposición en materias primas;El agua residual y el vapor de agua evaporado en la materia prima tienen diferentes posiciones de burbujas debido a diferentes fuentes.¿Por qué el molde de inyección debe estar equipado con un sistema de escape?Diseño de molde.
1) Las burbujas de aire generadas por el aire acumulado en la cavidad del molde a menudo se distribuyen en la posición opuesta a la puerta.
2) Las burbujas generadas por descomposición o reacción química en las materias primas plásticas se distribuyen a lo largo del espesor de las piezas plásticas.
3) Las burbujas generadas por la gasificación del agua residual en las materias primas plásticas se distribuyen irregularmente en toda la pieza plástica.
A partir de la distribución de burbujas en las piezas de plástico anteriores, no solo podemos juzgar la naturaleza de las burbujas, sino también juzgar si la parte de escape del molde es correcta y confiable.
Hora de publicación: 23-mar-2022